环境质量功能展开(QFD)与工程的实践历史

如果我们要盖房子，我们就需要合适的工具和材料。反过来，拥有合适的工具取决于我们要执行的任务。我们不会用成品钉枪来打磨用于新墙的螺柱，也不会用框架钉枪将16号盒钉射入染色和涂漆的装饰中。即使稍微碰一下，螺柱也会脱落，16号箱钉会在昂贵的装饰上吹出大洞。虽然这两种类型的钉枪都可以加快工作速度并提高效率，但对于设计师不想要的东西来说，它们都没有很好的效果。

虽然这个工具使用的简短描述看起来很简单，但基本原则适用于产品设计。如果我们只关注客户需求，我们可能会也可能不会处理影响质量的因素。也就是说，客户和利益相关者对最低价格的期望可能导致拒绝任何质量计划。

对客户声音和产品设计的双重关注可能会强调改进和客户声音，而忘记或忽略对环境的任何影响。建立一个连贯的战略，包括有时对质量、客户需求和环境的不同看法，可能需要一组不同的工具或我们在试图使用质量来响应客户需求时已经使用的工具的变体。

质量比名字更重要

在20世纪20年代后期，Zenith无线电公司认识到消费者理解并需要质量。这种认可成为了商标和营销活动的一部分，经受住了时间的考验。1966年出现的质量功能部署(QFD)概念再次确认并确认了客户需求超越了操作和功能。

无论是用于电子工业、制造业，还是其他行业，QFD通过将对质量的关注集成到产品设计、开发、工程、制造、营销和服务中，填补了生产者和消费者之间的空白。

QFD过程按优先顺序组织和分析所有相关信息，并推动团队关注需要立即关注的领域。所有这一切的主要目标是建立和提高客户满意度。顾客满意的定义考虑了产品和服务的背景可用性、成本、耐用性、可靠性，以及交货时间。QFD对这些元素进行优先级排序，然后将所有内容转换为客户、设计和技术需求，以及工程特征和关系。

不同的工具有助于实现QFD。这些包括生命周期评估(LCA)、生命周期成本(LCC)、从六西格玛过程改进方法中提取的绩效指标，以及系统思维。通过这种方法，质量目标将客户的声音(VOC)与过程控制和性能监控集成在一起。贯穿设计/生产/销售过程所有阶段的业务功能都指向实现客户满意度这一单一目标。

QFD的心理学旨在识别顾客的需求，定义价值，并从顾客的角度理解购买的动机。产品设计师、制造商和供应链可以使用这些信息来确定在产品中包含哪些特性，以及满足预期的性能水平。使用这些和其他基准，跨职能团队可以一起优化流程，减少资源使用，并提高价值。

多年来，真力时关于质量的营销理念一直与消费者产生共鸣。即使Zenith的产品没有达到“最佳品牌”的标准，以质量为名义的营销也吸引了一批忠实的客户。QFD使用各种智能工具在客户需求、产品设计的早期阶段以及广泛的制造和工业部门之间建立更强的联系。

让我们尝试一些不同的东西

合格功能部署寻求建立一个质量之家(HOQ)，其中包括专门用于客户需求或项目的“什么”，工程特征或项目的“如何”，计划，工程和目标值之间的关系，以及不同工程特征之间的关系的房间。环境质量功能开发(QFDE)将品质之家漆成绿色。

通过使用生命周期评估和分析工具来评估环境要求对客户满意度和质量目标的影响，从而实现质量体系发展的绿色化。然后将环境绩效转化为一套关键绩效指标和设计规范。

这些指标从能源消耗、材料使用和再使用、减少废物和排放以及易于处置等方面界定环境友好型产品。这些指标的应用还认识到顾客对产品的满意可能与顾客环境要求(CER)相吻合，后者将单独的顾客和环境要求结合为一个价值。绿色生命周期分析将整个需求范围构建到产品设计、开发、营销、工程、分销和处置的各个方面。

因此，技术需求和工程特性成为优先级矩阵的一部分产品设计与改进。就质量之家而言，对消费者调查的回应有助于建立环境要求的优先列表。举例来说，环境要求清单可包括:

1.减少能源消耗

2.减少物质资源的使用

3.可安全弃置于堆填区

4.对环境无害

另一个矩阵将环境要求与考虑工程特性的技术属性交叉引用。技术属性可能包括:

1.能耗量

2.组件和部件的数量

3.材料类型

4.材料的毒性

在确定了环境需求和技术属性之后，团队为每个环境需求分配加权值，并在两个领域之间建立关系规划矩阵。该矩阵可以衡量产品的特性或其复杂性与产品或其质量的使用寿命和可靠性之间的关系。

相同的矩阵可以权衡所选择的材料和这些材料的成本对于生成物的情况相对于生成物消耗的能量。当我们在生命周期分析中工作时，矩阵可能会显示产品中一次性材料的数量，以及遵循适当的环境处理方法所需的劳动力。

建立计划矩阵的关键因素是客户的声音。在项目团队理解并满足客户的请求或需求之前，矩阵内的计划不能开始。这些需求成为与技术需求数据相结合的数据，以提供优先级。

设计和开发团队在整个产品生命周期中应用这些优先级，并选择符合环境优先级的工艺和材料。此外，相同的团队可以使用相同的矩阵来比较产品，并找到提供最佳生命周期成本和最高环境价值的产品。

对于设计工程师来说，完成环境的质量功能部署并不是一个典型的工作流程，然而，QFDE过程的知识可以帮助预测设计的一些返回情况。使用Cadence的布局和分析工具能否加快生产周转时间OrCAD PCB设计器可以让drc管理潜在的设计缺陷。

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