多板PCB边缘清除指南和镶板提示
在一个项目中，如果你的成功依赖于从别人那里接收数据，那么当这些数据不完整或不正确时，你会感到沮丧。也许你的同事不明白他们需要做什么，或者他们犯了一个错误。不管是什么原因，它都会让你慢下来。
你不仅要完成自己的工作，而且还要完成别人的工作。不幸的是，PCB设计师经常在没有预见到面板化需求的情况下将布局发送给制造时，最终会犯同样的错误。
在制造过程中，PCB设计被放置在为自动化装配过程设计的更大的面板中。根据PCB的大小，面板将包含该设计的一个或多个实例。将多个较小的板组合成一个面板可以增加一次可以组装的板的数量，降低每块板的制造成本。
正确的镶板设计包括安装和模具孔的考虑，从边缘的铜间隙，以及涉及的镶板技术:v型槽或标签。但是，如果PCB在制造过程中没有在面板中进行优化布局，则可能导致重新设计，从而导致延迟，每个面板的电路板数量减少，并最终增加最终成本。
虽然制造商应该始终是专家，但了解面板化的PCB设计师可以在面板创建过程中帮助而不是伤害制造商。要注意的最关键的区域之一是组件和铜到板边缘之间的多板PCB边缘间隙。这些许可，以及其他因素，将在很大程度上影响该委员会的组建方式。
基本面板和多板PCB边缘清除指南
一个印刷电路板在一个面板最终将不得不从面板拆卸时，组装过程完成。在电路板中，所有的铜层、电介质层和核心材料层以及安装在电路板上的组件层都在一起，当电路板脱板时，有损坏电路板的风险。
为了减少损坏的机会，面板设计将包括使板拆卸更容易的功能。这些既可以是v型槽，围绕着顶部和底部的板边缘，也可以围绕着板边缘，除了在组装过程中定位于将板固定在面板中的小断开标签。
在拆板时，带v型槽的电路板将被切掉，带断开标签的电路板将断开这些标签。为了确保在拆板过程中靠近板边的组件不存在问题，在PCB设计过程中应该遵循一定的组件和铜到板边的间隙:
v型槽的间隙：
组件到板边: v型槽与部件之间应保持0.050英寸的间隙。为了避免刀具的干扰，较高的部件，如大型多层陶瓷芯片电容器，与电路板边缘的间隙应为0.125英寸。此外，带有大焊盘的组件也应放置在更远的地方，以避免在电路板脱板时焊点应力断裂。
铜到板边:对于v型槽板，铜板应与得分线保持至少0.020英寸的距离。
突破标签清除:
组件到板边:由于单板发生断裂时可能会断裂，因此部件与接线板之间的距离应不小于0.125英寸。较高的组件应该与制表符有0.250的间隙。
铜到板边:除有卡扣的地方外，任何金属都应与单板边缘保持至少0.005英寸的距离。在这些位置，金属应该保持0.125英寸。
如果在PCB设计过程中没有观察到这些间隙，制造商必须解决这些问题或修改PCB设计。通过确保结合这些间隙，PCB设计人员可以帮助制造商更容易地创建面板。在某些情况下，面板设计被纳入PCB设计，以确保遵循面板标准。
四个pcb被放置在一个面板中，准备进行组装
PCB设计师应该自己设计面板吗?
虽然面板化本身是后处理，但在设计中考虑或计划面板化是有帮助的。根据组件的需要准备合适的模板，并考虑通孔的放置是非常宝贵的。最重要的是,PCB设计者将能够做出放置和路由的决定与需要的面板在脑海中。然而，在进入面板设计之前，还有一些其他的考虑因素要记住。
首先必须认识到的是，每个制造商可能对自己的特定工艺有不同的面板要求。PCB设计人员必须知道使用的是哪个制造商，以便根据其特定的工艺设计面板。在设计面板时，还必须考虑一些非常详细的要求:
板与板之间的间隙。
面板边框宽度。
使用哪种类型的电路板分岔(v型槽或分岔标签)。
面板内的板对齐。
何时何地使用敲除板强度。
如何识别和处理面板在装配过程中的弯曲和下垂。
工装孔、基准和其他杂项要求。
就像PCB设计比简单地扔几个零件和在屏幕上画几条线复杂得多一样，面板设计本身就是一门艺术。如果PCB设计人员了解面板化的要求，并有适当的流程和程序来充分设计面板，那么它可以节省大量的时间和成本。然而，对于大多数PCB设计师来说，最好把面板的设计交给那些最知道如何做的人:制造商。
不要让这样的努力工作因为没有为面板化做好准备而付之东流
在PCB设计中如何帮助面板化?
大多数PCB设计人员将依赖制造商为他们的电路板创建面板，但仍然有很多设计人员可以提供帮助:
与您的制造商合作，了解他们的面板和组装过程的需求，以及最终如何影响电路板设计。
设计你的板与适当的组件和铜边缘间隙为面板。
在进行波峰焊等组装过程时，请确保您的组件位置与面板最佳对齐。
最后，用PCB设计工具武装自己，这些工具的功能可以让你完全控制你的设计，甚至可以创建一个面板设计，如果你选择。的PCB设计工具Cadence将为您提供功能和控制来完成我们一直在谈论的工作。拥有众多先进的功能，节奏快速的是PCB布局工具，您需要处理任何设计挑战。
如果您想了解更多Cadence如何为您提供解决方案，跟我们和我们的专家团队谈谈吧．