组件尺寸成本比

关键的外卖

• 尺寸成本比描述了PCB组件可以有多大或多复杂，而不会变得成本过高。

• 不同的行业和应用有不同的可接受的尺寸成本比，这取决于它们的受众和可用的材料。

• 成本效益分析涉及分析多种类型的数据，以确定构建电子组件的最佳方式。

复杂但微小的pcb具有可接受的尺寸成本比。

电子元件的设计是一种微妙的平衡。一个组件越复杂，它就越大，这也使它更昂贵。当一个组件太大或太复杂，无法以经济有效的方式制造时，设计师必须在开始制造过程之前知道拐点在哪里。组件尺寸成本比为设计师提供了一个简单的衡量标准，以确定他们的设计是否会因为太大或太复杂而超出预算。

组件尺寸成本比是多少?

元件尺寸成本比衡量的是一个电子项目的可行性要花多少钱考虑到建造它所需的资源。生产力和利润必须仔细平衡，使足够的组件可以同时为制造商产生利润。组件越复杂，以低成本构建的可能性就越小。单个组件的高度复杂性也可能需要对电子项目的其余部分进行昂贵的修改。例如，通过组件的高电压可能需要在整个项目中添加一个散热器，而较低的电压可能不需要那么多的散热。考虑安全也是很重要的，然而，设计师不应该仅仅为了省钱而取消安全措施。

随着PCB组件尺寸的减小，PCB组件的尺寸减小机械约束需要确保在较小空间的功能影响了它们的尺寸成本比。pcb上单个元件的高密度增加了失败的风险由于电压和电流水平高，需要散热片和特定类型的电路或晶体管等缓解。随着PCB上组件数量的增加，制造成本和尺寸也会增加。

为了防止成本膨胀，许多制造商对pcb有最大尺寸限制。PCB上的组件数量本身并不会产生不可持续的尺寸成本比。不可持续的尺寸成本比和可持续的尺寸成本比之间的区别在于PCB在其机械约束下组装的方法。例如，不同的焊接方法可以改变PCB的结构完整性和表面积，从而改变组件的布局方式。

为什么组件尺寸成本比会变化?

创建一个优化的PCB设计是一个迭代过程，需要更改设计、测试和数据分析。一个有效的、经过验证的STEP文件是一个可靠的起点，但是最终设计的优化可能会大大改变初始计划的尺寸与成本比。尺寸和形状要求，加上机械限制，可能会导致功能相似的部件具有不同的尺寸成本比。进一步的变化可能来自于制造商是使用ECAD(电子计算机辅助设计)，MCAD(机械计算机辅助设计)，还是两者的结合。最可靠的优化方法是两者的结合因为它们各自处理不同的需求PCB制造工艺．

不同的行业也可能有不同的可接受的尺寸成本比，这取决于他们生产的产品类型。例如,物联网机器必须能够进行复杂的计算和相互通信，需要一些现代机器中最复杂的制造。这包括具有多层和严格的最佳实践标准的pcb，其中一些对成功的无线连接至关重要。这些pcb往往非常小，因为智能传感器等物联网组件依赖于它们。物联网PCB还依赖于一种新型的PCB，称为柔性PCB，具有更少的应力点，但可能比传统PCB更昂贵。像这样复杂的组件通常需要很高的生产成本，但这些组件相对于旧版本的优势被视为可以接受的权衡。

这是一个很好的例子，说明组件尺寸成本比是一个有用的指标，但不是PCB制造的最终指标。一些复杂的项目和应用程序要求组件尺寸与成本的比例，这对于简单的项目来说是不可接受的。

具有潜在不可接受的尺寸成本比的放大器。

什么类型的分析对规模成本比有用?

成本效益分析考虑到PCB制造和测试过程的所有部分，在生产开始前为每个单元创建一个累积的制造和测试成本估算。分析包括发现项目材料清单中的任何错误或不一致，检查组件间隙和定位，调整占地面积模式大小，测试焊料质量，并确保完成了完整的电池测试。所有这些都有可能通过操作可行性的最低要求，但却不能针对PCB所需的应用进行优化。在这种情况下，成本效益分析可以揭示可以从微小的更改中受益的领域，从而使组件更好。通过成本效益分析来消除错误，可以减少制造延迟的机会和由错误制造引起的额外成本。

关键区域分析是一种风险评估形式，用于在制造前显示组件是否有任何物理漏洞。消除这些漏洞对于降低组件成本尺寸比至关重要，因为制造缺陷导致的返工是该比例的一部分。关键区域分析检查组件的性能，是否符合监管标准，以及抗静电放电损伤等因素。电路分析也很重要，不仅要确保PCB正常工作，而且要确保它不会过热或故障，从而需要昂贵的维修。

通过成本效益分析确定构建组件的最佳方法

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