为什么焊点检查很重要

关键的外卖

• 焊点会严重损害PCB的功能。

• 不良焊点可能由许多因素引起，包括设计、机械应力、低质量焊料、不良操作和故障设备。

• 焊点检查，包括x射线检查是最好的，有时，唯一的方法来检测故障的接头。

焊点检查可以识别可能危害最终产品的焊点。

也许这只发生在我身上，但我经常发现我的伴侣在晚上外出前会反复检查镜子。尽管在我看来他们看起来很完美，但他们在出门前还是想确保一切都是正确的。

我理解人们在把东西推向世界之前想要验证它是否完美的冲动。当我经营一家PCB代工公司时，我经常为焊点检查是否正确而烦恼。这是因为我记得，在一些例子中，由于缺乏检查，我在支持和召回方面付出了高昂的代价。

当你忽略焊点检查时会发生什么

与PCB组装供应商检查以了解所涉及的技术是很重要的在焊接过程中并在焊点检查。如果你的供应商不投资于复杂的机器或只依赖人工检查(也就是肉眼检查)，你可能会遇到困难。

当PCB没有正确检查时，不良焊点和短连接可能无法检测到，从而导致最终产品出现严重问题。通常，这些问题只有在QA测试时才会显现出来。在PCB上电时，短接头可能会烧坏一两个集成电路。

您还可能花费数小时对PCB进行故障排除，以找出组件故障的原因。与手工创建的焊点不同，回流焊机产生的不良焊点很难检测到。即使您配备了放大镜，执行手动焊点检查也可能是一项艰苦的工作。

一些坏的接头是间歇性的，只有在PCB上施加机械应变时才会出现问题。在最坏的情况下，这意味着在部署到现场之前可能不会发现问题。如果你跳过焊点检查，准备好接沮丧的技术人员的电话。

焊点不好的原因是什么?

不良焊点的发生有很多原因。通常，原因在于SMD回流焊中使用的模板的设计和厚度决定了PCB上沉积的锡膏量。当供应商选择较薄的模板时，固定组件的焊料可能会很薄。此外，这可能会导致引脚没有完全连接。

机械应力在不良关节中也起着重要作用。在脱板过程中，PCB暴露在一定程度的横截面应力下。这可能会导致一些焊点开裂。当pcb在运输过程中没有小心处理时也是如此。

机械应力可能导致不良焊点。

有时，糟糕的焊点是由供应商的工艺本身引起的。低质量的焊料、不良操作和有故障的设备可能导致有问题的焊点。然而,PCB设计者在某些情况下可能是罪魁祸首。例如，pcb设计的焊盘太小或太大都会导致焊点问题。

如何进行焊点检查?

如果您正在使用手工焊接生产原型，那么放大镜和一双细心的眼睛可以帮助您识别焊料中的不规则情况。然而，事情变得更加复杂回流焊的pcb如果你有，就更不用说了BGA部分．在这些情况下，焊点检查机必须用于查明问题，如焊桥，漏焊，或连接不良的接头。

焊点检查机使用高分辨率摄像机和x射线检查扫描PCB。灯光被投射出来，以更好地显示关节周围的区域。这些机器由复杂的算法提供动力，快速准确地执行检查，特别有助于检查隐藏的区域，如BGA垫。

BGA组件需要x射线检查。

虽然有些方面超出了PCB设计人员的控制范围，但您仍然可以尽自己的一份力来最大限度地减少不良焊点。的组件库PCB设计软件以确保PCB符合标准。

使用权利PCB设计与分析软件也可以帮助防止焊点问题发生之前。您预防、检测和纠正的最佳实践也可以使用我们的高级OrCAD PCB Designer特性，允许您提高效率并实现整个组织的成本节约。

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