关键的外卖

• 制造商寻求PCB供应链有效性和PCB供应链效率之间的平衡。

• 卓越设计原则和IPC标准为PCB供应链质量奠定了基础。

• 选择正确的PCB供应链需要仔细评估一次和二次供应。

关于美国老西部的电影和电视节目通常以马车和公共马车为特色。我们经常会看到人们围着一辆马车以防袭击，或者镇上的每个人都在期待一辆载着邮件和包裹的公共马车的到来。

真实的历史记载还告诉我们，早期在美国建立供应链的尝试中所掺杂的戏剧性和浪漫主义色彩。然而，今天的电子工业依赖于PCB供应链，它很少有戏剧性的特点，有建立在质量和服务基础上的基础。

有序PCB供应链的特征

在19世纪，可以装载超过一吨家具、食物和货物的草原纵帆船向西部迁移。草原纵帆船相当于轻型皮卡，在当时提供了最高效和最有效的供应链类型。

今天,高效供应链对于PCB行业来说，应用广泛的资源来削减材料成本，并减少将组件和材料转移到制造商所需的时间。有效的供应链强调满足甚至超过客户、供应商或其他涉众建立的需求，同时总是优先考虑减少成本和时间。

平衡PCB供应链的有效性和效率

效率和效果之间的拉锯战为PCB设计团队创造了一系列有趣的选择。选择高效的供应链意味着快速的流程和快速的产品交付。虽然效率可以拯救世界，但高效的PCB供应链可能会为了速度而牺牲质量。因为有效的供应链关注需求，客户明白他们将收到符合标准的高质量产品。不幸的是，只强调效率可能意味着供应链不能在需要时交付组件或材料。

必须在供应链效率和供应链有效性之间取得平衡。精细化的内部流程减少浪费，加上对标准的重视和一致的沟通，使制造商能够满足客户的进度和质量要求。对于PCB行业来说，效率和效果之间的平衡包括设置、实现和保持供应链最佳实践。

PCB供应链对质量的追求

消费者需求、监管政策和设计速度都强调了对高质量供应链的需求。尽管这些压力点都促进了全球供应链的发展，但服务和质量的下降已经发生。出现的每一个质量差距都有可能损害企业声誉，损害制造商满足客户需求的能力。

随着一级和二级PCB供应商从国内供应链向国际供应链的过渡，中断已经发生。一个商务部2017 IPC研究显示PCB制造商在接收层压板时有延迟:

• 僵化的传统多氯联苯

• 刚性高速多氯联苯

• 刚性高频多氯联苯

• 刚性微波多氯联苯

• Rigid-flex多氯联苯

• Flex多氯联苯

PCB制造商在追踪PCB和关键组件的来源和来源时也遇到了问题。

卓越设计原则提高质量

对PCB设计和制造质量的追求始于对卓越设计(DfX)的拥抱。随着越来越多的高性能设计进入市场，多种类型的风险变得显而易见。高速电子设计缺乏高质量的元件和电路板增加了风险。通过伞状方法，DfE通过以下原则将质量与成本、性能和价值结合起来:

• 制造设计(DfM)

• 以成本为目的设计和以成本为目的设计(DtC)

• 面向装配的设计(DfA)可靠性和稳健性设计(DfR)

• 安全设计(DfS)

• 制造设计(DfF)

• 可测试性设计

• 供应链设计(DfSC)

当组合在一起时，这些组合原则涉及到在设计过程早期让供应商参与、物理设计、高级设计、生命周期成本、原型、验证和遵守安全法规。可靠性和稳健性设计阶段寻求减少产品的变化，同时实现预期的输出，可制造性设计和装配设计阶段优化产品设计和改进制造过程。

特别是，供应链设计，成本设计，和设计成本将供应链效率的需求与全生命周期成本控制相匹配。测试设计阶段通过关注产品满足客户在测试设计阶段所要求的预定质量标准的能力来解决有效性问题。

PCB供应链质量IPC标准和认证

IPC的总体使命是协助原始设备制造商，电缆和线束制造商，PCB制造商和电子行业供应商一起生产改进的电子产品。在关注整个电子行业的同时，IPC发布了影响PCB供应链的标准。

除了保护印制板知识产权的标准外，IPC标准还规定了供应商的性能要求和责任。IPC标准为柔性pcb、刚性pcb、高密度互连层、包括嵌入式设备的pcb和高频pcb的性能规范建立了性能预期。另一个IPC标准确保了关键项目从供应链开始到结束的可追溯性。

选择正确的PCB供应链

选择正确的PCB供应链需要仔细的评估。尽管供应链可能满足IPC和其他标准，但花时间确保整个供应链以及设计团队、供应链和制造商之间的信息流一致，可以避免未来的麻烦。不一致的、碎片化的信息流可能导致不可预见的服务瓶颈或空白，从而产生问题。

满足IPC标准和卓越设计原则意味着供应链已经将质量控制和风险管理整合到日常运营中。把质量放在首位可以减少因更换部件或材料而产生的成本和延迟的机会。然而，对质量的需求不仅延伸到供应链的初级成员，也延伸到二级供应商。如果PCB供应链不能匹配高速电路所需的组件规格，产品推向市场的延误和对声誉的损害可能造成长期损害。即使有IPC认证在手，也要考虑进行供应链审计和检查合规文件。

PCB供应链通过最佳实践和技术应用实现效率。许多EDA软件应用程序与供应链连接，以显示组件、组件和零件的可用性。

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