用于制造的PLM保持运营的精简

关键的外卖

制造和分发阶段位于产品生命周期的后期。
PLM软件被制造商或与制造商交互操作的设计团队使用，以确保产量和质量。
预算和资源规划是PLM系统可以处理的两组任务。

制造任何东西都是困难的前景，包括先进的电子产品。在一个工厂里，要编排制造步骤，采购多种材料和零件，检查和重新检查数据和规格，并采取质量控制措施。虽然每个人都理所当然地关注工厂内部的流程，但有时很少有人关注确保新产品成功生产的一切。

产品生命周期管理(PLM)软件被许多公司用于协调产品开发和分发工作，但同样的软件平台也可以用于制造环境，以帮助简化生产。PLM用于制造操作，帮助制造商和他们的客户通过一个协作平台在那里，所有项目涉众都可以看到开发、采购、生产和分发。

产品生命周期中的制造

所有产品在生命周期中都要经历一系列特定的阶段，从最初的设计开始，到产品从市场上退出为止。制造发生在产品生命周期的后期阶段，即生长和成熟阶段，如下图所示。这些想法围绕着物理产品(如电子产品)和虚拟产品(如软件套件)。

对于现代产品，工程和制造团队参与整个产品生命周期，甚至在设计完成和产品进入销售之后。制造工程师前端工程师和物理设计团队需要参与一个持续的反馈循环，以帮助确保缺陷得到解决和预防，产品得到改进以延长其生命周期，整个生产和采购过程得到管理。今天最先进的电子产品不能孤立地开发和生产;为了确保质量、产量和持续改进，需要跨功能领域的协作。

PLM在制造业中的作用

记住，制造涉及多个活动:分析设计数据，创建工具，采购组件，在工厂/装配线执行所有这些，以及质量控制。制造业中的PLM使所有这些任务和相关数据能够在单个制造运行中跟踪，并在整个产品生命周期中跟踪。在电子工业中，生命周期状态被分配并跨多个数据块跟踪，包括:

装配ECAD和MCAD数据
组件中使用的单个组件在BOM中被列出
自动化设备的制造数据、工具和编程
在在线检查或测试中获得的屈服率和工艺数据

通过在制造过程中跟踪所有这些组件，工程和制造团队可以为他们的产品创造一个最佳的结果，最终延长他们的生命周期，并确保他们保持竞争力。主要作用一PLM系统作为PDM工具还可以通过将数据合并到单个位置来简化流程。总的来说，这为合同制造商及其客户以及原始设备制造商创造了四个高水平的利益:

1.跟踪生产成本

其他企业管理软件平台，如ERP和库存管理系统，有助于项目成本，但它们并不总是在整个生产运行过程中跟踪它们。它们也不按工艺、部件、返工、材料或其他驱动生产成本的因素来分解成本。制造业中的PLM平台允许跟踪这些成本以及整体设计和开发成本，以帮助确保准确的核算。最好的系统将允许用户按成本组织数据，以便发现和解决预算超支的原因。

2.收集和跟踪质量数据

在制造环境中实现的PLM系统允许有关制造过程的关键信息与所有其他必要的产品数据一起保存。这意味着不仅仅是工具;这可以包括来自SPC软件的结果，电气或环境测试结果，以及产量数据。在评估质量和针对更改订单的重新设计时可能需要的任何东西都可以在制造PLM系统中保存和访问。通过这种方式，制造plm充当质量管理系统(QMS)的功能，但数据可与确保产品设计质量所需的所有其他重要文档一起访问。