第12节- PCB设计:如何为测试设计
这是第十二个部分在返校系列PCB设计师和那些可能想知道更多关于它。
内容
如何进行应试设计
我们的设计考虑了很多不同的因素。关键因素之一是能够隔离和更换有缺陷的部件。除了没有功能的部件之外，缺陷还可能由放置在错误方向的极化组件、不正确的部件值和错误的焊点造成。焊点可能会以多种方式导致开路或短路，其中最糟糕的是潜在缺陷。他们看起来很好，但实际上不然。
测试访问并不便宜。它占用了宝贵的PCB空间。不仅仅是探测点的大小，这些点还必须清除其他组件，以及保持从一个测试点到另一个测试点的间隔。高的组件需要额外的空间。
通常，目标是查看一些用于手工测试的关键网。这些都是触点，所以一个更大的参考指示符，或者从网名中提取一个功能描述，将使板更友好。这些情况可能包括将仪表连接到物理引脚上的终端。在这种情况下，它们被包含在原理图中，并与其他组件一起放置。测试挂钩通常是表面安装，但也有通孔版本。
图1。篮柄环可以用来将探针钩夹到地面或其他网上。
在路由之前放置测试点
线路测试点应该分布在整个电路板上，而不是集中在任何一个区域。即使将它们放置在超过所需间距的测试点一行中也会出现问题。钉床测试夹具在板上施加压力，因此满足书面设计标准的测试点模式可以被测试工程团队拒绝。
如果“他们”有自己的方式，我就会把所有的测试点都放在一个特殊的模式中，然后围绕这个模式放置和布置板子。老实说，这有点言过其实了，但我敢打赌，你一定能找到一些人，他们会支持一种适合所有测试点的数组。一个好的ICT计划不能是事后才想出来的。当纳入测试点时，放置和扇向研究更加乏味。这样做的好处是，将它们移植到一个已经万事俱备的现有布局中要繁琐得多。
图2。如果你只使用板子的一面，那么板子的第二面通常是放置ICT点的更好位置。
目标是在每个网上都有一个测试点。但是等等，还有更多!在每个功率域撒一把，在整个板上撒上地面测试点。它达到了一个点，我不喜欢电阻低于某个值，因为TE想要两个测试点在这些电阻的两边;和探针本身的电阻有关。好的，我们需要为这些事情提前计划。
单面测试访问优先
如果你能在PCB的一边得到所有的测试点，那就太好了。普通的钉床很贵。翻盖装置真的很贵。另一个成本驱动因素与测试点的大小有关。如果您可以将网格设置为2.54 mm，然后使用其他点并错开每一行，他们可能会喜欢这个测试计划。欢迎来到现实世界。
当计划是使用飞行探头头时，生活会好一点。首先，你可以修改电路板，他们可以重新编程机器，以找到新的测试点的位置。探测点可以稍微小一点，以不规则的方式分布它们也不是什么大问题。这样做的代价是，飞行探测机需要更长的时间来完成每块板，因为它会带着两个机器人探测器绕一圈，并逐个检查每个连接。
研究生区
更真实一点的是放弃100%的覆盖率，只测试电力和地网。考虑的过程是，组件之间的连接太多了，空间太小了。在一个测试点将是一个太多的阻抗不连续剩下的就是动力和地面平面加上一些兴趣点。
图3。可选的测试点可以采用几种形式。这种类型允许测试人员将探针钩到测试点上，从而有一只空闲的手。
当密度变得太大，甚至无法做到这一点时，备用计划更多的是关于功能测试。通过JTAG连接器进行边界扫描。失败的董事会被放在一边。如果技术人员不能在几分钟内排除故障并修复电路板，在某些情况下就不值得付出努力。工厂希望生产过程中最少的人手。这看起来很浪费，但手工操作并不能赚钱。所谓的二次操作任务发生后，PCB流出回流烘箱必须消除大规模生产。这是一个残酷的世界。
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