PCB设计中影响成本效益分析的因素
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PCB设计中的成本效益分析有助于确保降低制造成本。
成本优化是电子产品PCB设计过程中的首要目标。
成本效益分析是基于三个因素:板的质量，过程质量和时间。
成本优化应该是PCB设计者的一个关键目标
在规划一个工程项目时要考虑很多因素，其中最基本的可能是预算。每个项目都必须仔细计划，以确保项目不超出预算。通过遵循面向制造的设计(DFM)规则，PCB设计成本可以降低。PCB设计中的成本-效果分析是降低制造成本的一种方法。在这篇文章中，我们将探讨成本优化方法和影响PCB设计成本效益分析的因素。
成本优化对成功的PCB设计至关重要
电子市场竞争激烈，必须在不损害产品质量的情况下管理利润空间。许多硬件初创企业很快倒闭，因为他们未能正确估计制造电子硬件PCB的总成本。了解产品开发中涉及的总体成本以及PCB开发中每个过程的个别成本对项目规划至关重要。
如果没有适当的成本估算，新的硬件企业家可能会遇到两种具有挑战性的情况:
- 在产品投放市场之前，资金就用完了。
- 生产一种无法批量生产并盈利的产品。
硬件产品开发项目应该从明确的预算开始，并强调在完成过程中的支出与回报比。在电子硬件开发中，必须尽量减少费用以增加利润。因此，成本优化应该是PCB设计过程中的首要目标。话虽如此，成本效益并不意味着越便宜越好;在PCB设计中，质量绝不应打折扣。这都是关于平衡质量和成本．
PCB设计中影响成本效益分析的因素
PCB设计中的成本效益分析基于三个因素:
PCB的质量
板的设计应该提供结构的完整性，这可以通过使用优质的材料和部件来保证。元件对齐的精度和板上使用的焊接技术的可靠性影响PCB的结构完整性。
过程质量
PCB设计者的目标是制造出100%首次合格率的电路板。然而，大多数时候，在设计中检测到错误，降低了成品率。重新设计、修理或更换电路板或电路板部件的需要降低了PCB的可用率。工艺质量是控制PCB生产良率的重要因素。保持高质量PCB制造过程直接反映了董事会的收益率。
时间
PCB制造经过几个过程，如成像，蚀刻，层结合。钻孔、电镀、表面整理等。在PCB设计的成本效益分析中，PCB制造的前置时间是需要考虑的一个重要因素。
设计工具有助于成本优化
在PCB设计中进行成本效益分析可以让设计师更好地了解如何在不影响电路板质量的前提下优化电路板的设计和制造成本。PCB设计中的成本效益分析通常集中在诸如材料清单(BOM)、部件间隙和部件占地对齐。如果您正在设计PCB, Cadence的设计和分析工具提供尖端的设计软件，以帮助您设计成本优化的产品。
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