PCB设计中影响成本-效果分析的因素
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PCB设计中的成本效益分析有助于降低制造成本。
成本优化是电子产品PCB设计过程中的首要目标。
成本效益分析基于三个因素:板的质量、过程质量和时间。
成本优化应该是PCB设计人员的一个关键目标
在工程项目的规划中有很多考虑因素，其中最基本的可能是预算。每个项目都必须仔细计划，以确保项目不超出预算。通过坚持为制造而设计(DFM)规则，可以降低PCB设计成本。PCB设计中的成本效益分析是降低制造成本的一种技术。在本文中，我们将探讨成本优化方法和影响PCB设计成本效益分析的因素。
成本优化是成功PCB设计的关键
电子产品市场竞争激烈，必须在不影响产品质量的情况下管理利润空间。许多硬件初创企业很快就倒闭了，因为他们无法正确估算为电子硬件构建PCB的总体成本。了解产品开发中涉及的总体成本以及PCB开发中每个过程的单个成本对项目规划至关重要。
如果没有适当的成本估算，新的硬件企业家可能会遇到两种具有挑战性的情况:
- 产品还没上市就没钱了。
- 制造一种无法大规模生产盈利的产品。
一个硬件产品开发项目应该从一个明确的预算开始，并强调支出与回报的比率，直到完成。将电子硬件开发的费用降至最低以增加利润率是至关重要的。因此，成本优化应该是PCB设计过程中的首要目标。话虽如此，成本效益并不意味着越便宜越好;在PCB设计中，质量绝不能打折扣。这都是关于平衡质量和成本．
PCB设计中影响成本-效果分析的因素
PCB设计中的成本效益分析基于三个因素:
PCB质量
板的设计应该提供结构的完整性，这可以通过使用优质的材料和部件来保证。组件对齐的精度和板上使用的焊接技术的可靠性影响PCB的结构完整性。
过程质量
PCB设计师的目标是制造出100%首次通过成品率的电路板。然而，大多数时候，在设计中检测到故障，降低了良率。重新设计、修理或更换电路板或电路板部件的需要降低了PCB的可用率。工艺质量是控制PCB生产良率的重要因素。保持高质量PCB制造工艺直接反映在板的收益率上。
时间
PCB制造经过几个过程，如成像，蚀刻，层粘接。钻孔、电镀、表面处理等。在PCB设计的成本效益分析中，PCB制造的前置时间是一个需要考虑的重要因素。
设计工具有助于成本优化
在PCB设计中进行成本效益分析可以让设计师更好地了解如何在不影响电路板质量的情况下优化电路板的设计和制造成本。PCB设计中的成本-效益分析通常集中在以下领域材料清单(BOM)、组件间隙和组件占用对齐。如果您正在设计PCB, Cadence的设计和分析工具提供尖端的设计软件，以帮助您设计成本优化的产品。
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