用于制造的PLM保持运营流线型

关键要点

制造和分销阶段位于产品生命周期的后期。
PLM软件由制造商或与制造商互操作的设计团队使用，以确保产量和质量。
预算和资源计划是可以使用PLM系统来处理的两组任务。

制造任何东西都是一个困难的前景，包括高级电子产品。在工厂内，有一些制造步骤可以进行编排，多种材料和零件，以购买和重新检查和重新检查，以及质量控制措施以采取适当的位置。虽然每个人都正确地专注于工厂内部的流程，但有时对确保新产品成功制造的所有事物的关注较少。

许多公司使用产品生命周期管理（PLM）软件来协调产品开发和分销工作，但是可以在制造环境中使用相同的软件平台来帮助简化生产。用于制造运营的PLM有助于通过A来对齐制造商及其客户协作平台，所有项目利益相关者都在开发，采购，生产和分销中具有可见性。

产品生命周期中的制造

所有产品都经历了其生命周期中的一组特定阶段，从初始设计开始，然后以从市场上退休。制造业发生在产品生命周期的后期，在下图中显示的增长和成熟度阶段。这些想法围绕着物理产品，例如电子产品以及软件套件等虚拟产品。

对于现代产品，即使在设计完成并且产品已进入分销之后，工程和制造团队都涉及整个产品生命周期。制造工程师，前端工程师和物理设计团队需要进行恒定的反馈循环，以帮助确保解决缺陷，并改善产品以延长其寿命，并管理整个生产和采购过程。当今最先进的电子产品不能孤立地开发和生产；需要跨功能领域的协作来确保质量，产量和持续提高。

PLM在制造中的作用

请记住，制造业涉及多个活动：分析设计数据，创建工具，采购组件，在Fab/组装线中实施所有这些以及质量控制。制造业中的PLM可以使所有这些任务和相关数据在整个制造过程中都可以在整个产品的整个生命周期中进行跟踪。在电子行业中，生命周期状态被分配和跟踪多个数据，包括：

集会的ECAD和MCAD数据
在BOM中召集的组件中使用的单个组件
自动设备的制造数据，工具和编程
在线检查或测试期间获取的收益和过程数据

通过在制造过程中跟踪所有这些组件，工程和制造团队可以为其产品创造最佳结果，最终增加其一生，并确保他们保持竞争力。一个主要角色PLM系统作为PDM工具还通过将数据合并到单个位置来帮助简化流程。总体而言，这为合同制造商及其客户以及OEM创造了四个高级福利：

1.跟踪生产成本

其他企业管理软件平台（例如ERP和库存管理系统）可以帮助项目成本，但在整个制造业过程中，它们并不总是跟踪它们。他们也不会按流程，组件，返工，材料或其他驱动生产成本的因素分解成本。PLM在制造业中的平台可以与整体设计和开发成本一起跟踪这些成本，以帮助确保可以进行准确的会计。最佳系统将允许用户按成本组织数据，以便可以识别和解决预算超支的原因。

2.收集和跟踪质量数据

在制造环境中实施的PLM系统允许与所有其他必要的产品数据一起进行有关制造过程的关键信息。这不仅意味着工具；这可以包括SPC软件，电气或环境测试结果的结果以及产量数据。可以在制造PLM系统内部保存和访问评估质量和定位重新设计时可能需要的任何东西。这样，制造PLM作为质量管理系统（QMS）的功能，但是与数据一起访问的所有其他重要文档可访问，以确保产品设计的质量。